Kľúčové faktory spôsobujúce zlyhanie praskania zložiská z nehrdzavejúcej ocelesú defekty a preťaženie. Keď zaťaženie presiahne nosný limit materiálu, dielec praskne a zlyhá.
Počas prevádzkynehrdzavejúca oceľložisko, vyskytujú sa defekty ako veľké cudzie úlomky, praskliny, zmršťovacie dutiny, bubliny, lokálne horenie a prehriata štruktúra, ktorá ľahko spôsobí nárazové preťaženie a poruchu praskliny pri skutočnom používaní a prevádzke. Okrem toho ložisko s defektmi praskne v dôsledku vibrácií počas prevádzky, čo je praskanie defektu.
Keď výrobcovia vyrábajúložiská z nehrdzavejúcej ocelevo všeobecnosti vykonávajú kontrolu, kovanie a tepelné spracovanie surovín, efektívne kontrolujú kvalitu a snažia sa vyhnúť chybám prostredníctvom série procesných tokov.
Preto je za normálnych okolností väčšina súčasných praskaní a porúch ložísk z nehrdzavejúcej ocele poruchami spôsobenými preťažením.
Ložisko z nehrdzavejúcej ocele má vynikajúci výkon vďaka prísnemu procesu a dobrým vlastnostiam použitých materiálov. Vzhľadom na prostredie, v ktorom sa používa, je však potrebné ho často premazávať.
Pretože však mazací olej bude na vzduchu naďalej oxidovať a vytvárať kyslé látky, ktoré spôsobia koróziu ložísk, je potrebné pri použití nerezovej ocele dbať na koróznu odolnosť materiáluložiská.
Aby sa lepšie znížilo praskanie spôsobené preťažením ložiska z nehrdzavejúcej ocele, je tiež potrebné zabezpečiť, aby viaceré materiály mali zodpovedajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti únave. Pretože ložisko potrebuje dlhodobú prevádzku, ak nie je dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a únave, čoskoro zlyhá a praskne.